精益生產管理培訓宋老師《現場改善十大利器與

?精益生產 ????|???? ?2019-12-28 09:50 | 瀏覽:

課程背景:

現場管理千◣頭萬緒,基本要素卻只有三個:人、物、場所;現場情況千變萬化,歸●結起來只有“兩流”:物流和信息流。作為企業管理者——總經理、生產副總、生產主管等必須√對這三要素和兩流作細致的分析和研究,從中發現¤問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的答案。而現場診斷和分析,就像大夫看病@一樣,運用診斷的手●段和其它各種管理工具和方法,對現場的狀況進行多角度、多方位和多層次的調查分析,找出問題存在的原因,設計切實可行的改進方案,並幫助♀實施,使其達到預定的管理目標。現場診斷是開展定置管理工作的關鍵環節和主要技法,應ξ組成三結合(指管理者、專業人員、工人三結合)的現場診斷小組,反復認真分析、測定、診斷。

本課程由擁有豐富管理理論和實戰經驗的♀講師主講,精解現場存在的八大浪費,向學員展示絕大部分浪費是可以通過現場改善和現場分析來解決的。

為什麽要參加《現場︽改善的十大利器與成本降低》課程?

現場改善是制造業效果最明顯的培訓,它遠勝於理念、文化、通用類管理等其◥它課程

在制造業企業中,一個改善主意的價值是1000萬元以上

為現場管理者提供現場管理分析㊣和創造的思路和工具,掌握了它,不花一分錢,就可以從科↘學管理中要效率和效益

可以學習“工藝流程查、平面布置調、流水線上算、動作要素減、人機效率提、關鍵路線№縮、搬運時空壓、現場話環境變、目視》管理看、問題根源改”十個妙招!

課程收益

學習現場診斷和分析的方法和步驟,了解現場⊙生產浪費產生的原因,掌握如何最大限度地減少浪費

幫助制造業企業縮短生產周期 到底出什麽事了,實現時間和費用的優化

學習如何向車間平面布置要效益,向楊空行工藝流程要效益,向動作分析和作業研究要效益,向科學方法要效益

短期內掌握〒大量的生產管理技巧和方法,使生產計劃精確細致,強化生產調度和指揮。

加強現場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本,在精益生產方面前進一步。

開展質量改進活@ 動,將問題消滅在萌芽中,逐漸走向零缺陷管理。

開展創造性的思考但他沒有和系統思考,破除迷信,開動機器,打破常規,實現技術和管♂理的突破。

參加對象:

總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、車間主任、班組長

課程時間:2-3天/12-18H

課程內容:

第一部分、當今現場管理面對的問題與挑戰

一、 微利時代制造業現場管理面臨的問題與壓力

二、 現場改善是降低成本的關鍵

三、 現場管理的地〓位、職責與使命

四、 現場管理者對自己角色、職責的準』確把握

五、 現場管理者面對工作應有的九大意識

六、 日常管理容易陷入的八大誤區

案例分析:某電子企業生產≡部主管感悟

第二部分、怎樣進行現場診斷和分析

一、 面對生產現場你看到了什麽?

二、 生產〓現場的哈哈鏡

三、 現場診斷的內容和重點

四、 發現問題與解決問題的金鑰匙-“冰山理論”

五、 現場主管解決問題的8D方法

六、 生產中存在大量問題卻視而不見,解而不除?

七、 如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

八、 如何與相關▲部門及時、有效,協作解決問題

九、 如何在車間和企業提倡和推廣“問題∏改善與提案建議制度”

互動環節:企業典型問題老師點評

第三部分、現場改善十大利器

現場Ψ 改善的“十大利器”之一:流水線上算一算——算出最佳的生產平衡率

1流水線平衡效率不高的㊣ 原因

   節拍不均衡--移動方式不合理

2、案例:均衡生產線範例

3、平衡流水線的訣竅

4、案例:某企々業改善前後的平衡率比較分析

現ξ 場改善的“十大利器”之二:平面布置調一調——調出最短路線就算勉強擊敗對方的平面布置

1工廠總平面╲布置的原則

   案例:某企業平面流程圖的優化

2、物料流向圖布ξ 置法

3、車間布置

4、案例:某公司車間平面布置建議方案 

現場→改善的“十大利器”之三:工藝流程那正好查一查——查到經濟合理的工藝路線

1流程圖的作用

2流程圖的分析

3流程圖的繪制

   車間指導繪制流程圖

4案例:某公司工藝◇流程分析

現場▃改善的“十大利器”之四:動作要素減一減——減去多余的動作要素

1如何進行動作分析

2動作經濟原則

   案例:動作︼的級別、流水線設計的訣竅

3如何全滅實現動作經濟

   盡可能雙手同時赤追風滿不在乎作業,不※要同時休息--能用腳或左手做的就不要用右手做

   盡可能用小的動作去完成〓

4案例:某企業動作要素優化方案

現場改善的“十大利器”之五:搬運時空壓▓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

1改善搬運的三個方面

   搬運時間--搬運空間--搬運數量

2物料搬運優化的原則和方法

   搬運方便系數圖--合理化搬運的原則▅

3案例:如何搬運更便捷——某車間的搬雲兄弟運優化方案

現場改善的“十大利器”之六:關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關 鐺鍵路線

1生產管理的╱瑰寶-關鍵路線法

   練習繪制關鍵∞路線圖?

2利用關▅鍵路線法的步驟

   關鍵路線的優化案例?

3關鍵線路法在現在還不是時候項目管理中的應用

  案例:某廠在項目管⊙理中應用關鍵線路法

4案例:某廠關鍵路線改進圖

現場改善的“十大利器”之七:人機效率提一提——提高人與機器合作的效率

1人機分析吃力的涵義與意義

2人機分析的適用範圍∞

3人機分析表的繪制與分析

4案例:某汽車配∏件廠某臺機器和操作者的人機分析表

現場改善的“十大利器”之八:車間環Ψ境變一變——變革工作和車間的環境

1車間管理系統的鐵三角

2定我跑這趟生意可不容易置管理工作的目的

   減少事故發生--提高生產效率--提高產品質量↙

3定置管理設計原則

4開展定置管理的步驟

   開展對信息流出奇的分析--人物結合的狀態分析--進行工藝研究

   定置的檢查∏與考核--定置實施--定置管理設計

5、車間管理活動的實施——“6S”活動

 “6S”活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)

6案例:某公司定置管理實施方¤案

現場改善的“十大利器”之九:目視管理看一看——看清指示、信息和〖問題

1目視管理的作用

2目視管理要點

3目視管理◣的方法

標誌管理? 色彩管理:直觀透明--看板管理:讓所有的人一看就知道怎樣做

4目視管理的手段-紅牌作戰

5案例:某企業 笑著搖了搖頭的目視化管理

現場改善的“十大利器”之十:問題根源找一找——找出問↓題的根源並加以解決

1對操作者的管理:三自、三檢、三工序、三不放過

2對設備的管理:三好、四會、五紀律

3對環境的管▆理:堅持五不走

4質量改進的八個步驟

5案例:某廠尋找問題根源

第四部分、現場成本控制

一、 現場成本控制的前提-損失分析

二、 生產成∞本控制與降低的工具

三、 工作效率的分析與改善

四、 壓縮產量潛能的浪怨毒和憤恨費

五、 運用5W1H分析法,尋找管理改進措施

六、 形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能卐浪費

七、 設備維護與保養

八、 最低保養成本模式分析

案例分享:精益ABC成本◆控制方法研討

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宋老師

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO(卡西歐)電子工程師、品質技術部、生產部總↑監

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學MBA、美國管理協會PTT職業培訓師

中國生產成本管控、現場管理實⌒效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者,咨詢式培訓奠基人


【授課風格】

宋老師善於解」答學員疑問,上↑課形式多樣,風趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受這些人客戶好評。

他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能∑ 力方面的豐富實操經驗,

向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。

【宋々老師培訓五大特色】

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性,強化學員的創新性和主動性;

案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互△動式參與 — 融知識於學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;

強化文化♀式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中;

    情①境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

【品牌課程】


1、《生產與運感受著身體中澎湃營管理》

2、《精益生產管理實戰與項目推行》

3、《精益生產進階提升訓練營(中高層)》

4、《TPM全面設備維修保也好全》

5、《TPM-計劃保全與備♀品管理》

6、《TPM-自主維護與目視化管理》

7、《設備綜合效◣率(OEE)分析計算與改善》

8、《現場問題分析與自主提案改善活動》

9、《生產現場管理與現場改善》

10、《現場改善十大利器與成本降低》

11、《精益IE工業工程實戰改善技法研修班》

12、《PMC—多品種小批量∴生產計劃與物料管理》

13、《創新管理之如何從制造中發現創造》

14、《精益生產系列之快速換型(SMED)》

15、《6S系統小唯眼中流露著擔憂推行與維護培訓》

16、《防錯技術與簡便自動化》











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